即使在最具安全意识的食品生产工厂，事故也会发生。当涉及有害物质的事故发生时，采取正确的行动迅速作出反应至关重要。但如果你不确定涉及哪些化学物质，如何识别它们的特性，或采取什么行动，这并不总是容易做到的。
安全数据表(SDSs)提供了这些基本信息，但是，在许多设施中，这些表格可能已经过时，保存在难以找到的粘结剂中，或者放在工厂地板的遥远一端。延迟获取这些信息可能会增加员工受伤和财产损坏的风险。
这就是为什么有远见的食品生产公司正在实施数字安全管理系统(SMS)，其中包括数字安全数据表。
管理传统SDS粘合剂的复杂性
每个食品制造商都应该熟悉厚厚的安全数据表，因为职业安全与健康管理局(OSHA)要求制造商有安全数据表，上面有在其设施中使用的每种化学品的使用、危害和保护措施的信息。
HSI的运营总监Kera Kozlowsky解释说:“SDS说明化学品是否危险、易燃或产生慢性或急性毒性。”“关于这种化学品或产品，你需要知道的每一条信息都在这张表上，以便在紧急情况或事故中迅速获取。”她补充说，SDSs不仅仅用于食品生产过程中使用的制剂。“清洁产品，办公产品，甚至是干擦标记都需要SDS。”
一个典型的活页夹可以存储数百个sds。当制造商改变产品的配方或危害时，他们会发送一份新的安全数据表。任何使用该产品的食品制造商都需要将其添加到他们工厂的每一个粘合剂中，以保持最新。
然而，Kozlowsky表示，事实是更新并不总是发生。“当我们第一次到现场进行盘点时，我们发现几乎所有的客户都不合规，平均而言，他们60%的sds不准确。多年来，他们把没有SDS认证的化学物质带到了工厂，他们已经停止使用那些仍在SDS认证夹中的化学物质，或者他们没有把旧的数据表换成更新的数据表。”
毫无疑问，维护活页夹是一项令人头疼的管理工作。但是，如果员工或访客接触到某种物质，没有人能迅速找到正确的SDS，知道这种物质是否有害或应该提供什么治疗，那么不及时更新SDS的成本就会带来更大的风险。
数字SDSs提高了安全性和效率
数字SDSs使了解现场有什么化学物质以及如何处理紧急情况变得更容易、更快，Kozlowsky说。安全数据表在线上传到安全管理系统中，通过网站或门户网站可以方便地在线查阅。员工可以从他们的移动设备、平板电脑或笔记本电脑上快速查看SDS，使他们能够迅速做出正确的反应。她补充说，当正确的行动可能不是凭直觉时，这种能力尤其重要。
科兹洛夫斯基在化工管理领域工作了25年多，所见所闻几乎无所不知。她回忆说，在讲述一个食品制造业员工掉进化学品大桶的故事时，工厂“必须尽快找出治疗方法。你的本能反应可能是把它洗掉，但你可能不想把化学物质和水混合在一起。如果他吸入了某种特定的化学物质，你可能不想让他呕吐。”
利用他们的数字SDS系统——包括搜索功能，滚动查看特定化学品14页的SDS文件，以确定所需的安全信息——工厂安全团队确定并迅速提供了规定的处理方法。
因为数字sds是在线的，所以它们是便携式的。现场和非现场的员工都可以很容易地获得信息。如果发生任何事故需要疏散设施或导致员工去医院，这种访问就非常关键。工厂管理人员和急救医疗人员都可以通过移动设备获得SDS信息，加快正确行动的响应速度。
Kozlowsky提到，数字sds最重要的一个方面是它们可以自动更新。“当你使用数字SDS流程作为HSI等安全管理系统的一部分时，我们会主动更新它们。当有新的版本发布时，我们会把它放入你的系统中，这样你就能一直保持最新和合规。”
数字sds的好处超出了紧急情况
拥有更新的、易于获取的安全数据表是至关重要的，而不仅仅是为了紧急需求。科兹洛夫斯基指出，制造商被要求保存30年来在现场使用的每一种化学品的历史，并证明这些信息是可用的。数字安全数据表简化了过程，不需要物理存储空间。
此外，数字sds使获取OSHA检查和报告的信息变得容易。在现场工作的员工可以随时随地查找一种化学物质。在打印数字安全数据表时，即使为产品的二级容器创建标签也更简单，更不容易出错。
科兹洛夫斯基说，考虑到食品制造商所面临的所有要求，很容易看出维持SDS的合规是如何在混乱中迷失的。“但当出现紧急情况，领导者意识到他们的准备是多么的不足时，数字SDSs就会成为他们迫切想要实施的东西。”
对于想要实施的食品制造商数字安全数据表管理解决方案在美国，HSI为他们提供了管理数千种化学品的支持、知识和技术，使他们能够保证员工和设施的安全。
