Keith Chambers是Aveva运营管理软件副总裁，Aveva是一家服务于食品和其他行业的全球工业软件公司。
很少有食物具有特级初榨橄榄油的运输效果。无论你身在何处，只要在面包上洒上一点橄榄油，就能立刻把你带到地中海阳光明媚的气候中，带到古老的橄榄林和丰盛的餐桌前，被朋友包围，谈笑风生。但是，如果整个生产流程链不能完美地、无缝协调地协同工作，全球数百万人将无法享受到这种体验。
在意大利特级初榨橄榄油的主要生产商法奇奥尼(Farchioni)，每年生产和包装3200万瓶橄榄油。其中约四分之一出口到世界各地，这与1780年在翁布里亚(Umbria)开始经营一家磨坊的两名农民的情况大相径庭。
为了达到这样的规模，该公司采用了工业4.0的原则，通过数字化改造实现传统制造过程的自动化。食品和饮料制造越来越依赖现代技术，如智能数据捕获和分析、库存和运营管理、价值优化和个性化培训。通过将制造过程校准到最佳条件，公司可以在保持质量、减少浪费和造福环境的同时最大化生产。
对法尔基奥尼来说，采用这些技术使他有信心在3000大担橄榄油中，每一瓶看上去、闻起来和尝起来都是一样的。
开发数字线程
正如法尔基奥尼所展示的，在工厂中实施数字技术可以在提高成品质量的同时提高效率和生产力。但是，在COVID-19的影响始终存在的现实中，这是否足以确保在当前市场中取得成功?
也许在当今市场中更重要的是，数字运营管理技术为CPG制造商提供了应对不断变化的市场和供应条件的能力。该行业拥有跨越大陆的复杂供应链。它们对气候和其他环境问题的敏感性会导致原料的成本和可获得性大幅波动。自冠状病毒爆发以来，停工和工作限制放大了这些干扰，而消费者生活方式和收入的变化也对我们购买食品的方式和地点造成了深刻变化。
例如，在2020年2月——有记录以来第一次——美国消费者在餐饮服务机构的支出超过了在零售杂货店的支出。六个月后在美国，65亿美元的巨额支出已经从餐饮服务转向零售销售渠道，完全颠覆了供应链。正是在工厂里，供应链的这两端发生了交集，工人们不得不同时应对供应短缺、新供应商的迅速加入、巨大的需求波动以及包装的根本性变化，以迎合从餐饮服务到零售的转变。这是由于严格的新工作场所安全规则和远程工作导致美国的生产劳动力成本上升飙升的上升到20%。
数字化制造技术可以在价值链中创造弹性和敏捷性，建立可持续的、面向未来的工业运营，对不断变化的市场动态作出快速反应。
价值链优化的核心是一条连接消费者和工厂之间的数字线，使制造商能够通过可持续的实践实现对客户、员工和社区的承诺，增加收入，提高盈利能力。
从供应链中第一次感知到需求，到建立切实可行的销售和运营计划，这条数字主线贯穿始终，该计划要兼顾客户服务和增长的业务优先级。它将生产成本、材料、劳动力和设备的可获得性等运营需求考虑在内。
这两个经常矛盾的驱动因素必须协调到一个优化的生产计划中，以平衡这些相互竞争的目标——在一个必须以尽可能低的成本执行的计划中。制造执行系统通常管理这些工作，使用数字工具进行移动、协作和知识共享，以确保最大的生产力。
但人员和技术只是转型计划的两个要素。第三个——过程——是数字技术可以产生重大额外影响的领域。随着植物变得越来越灵活，变化的步伐也在加快。要想跟上，必须加快持续改进的步伐。先进的分析和人工智能可以提供持续优化的车间流程，并为运营商提供关键的见解，以进一步提高他们的生产力。
最后，对于所有的利益相关者——从客户到供应链计划人员再到车间操作员——都要了解计划的执行情况，这一点很重要。一个敏捷的工厂需要能够快速地对意外事件做出反应，所以如果一个主要设备发生故障，计划能够快速地重新优化，并与客户沟通影响是很重要的。
一个弹性计划
无论是橄榄油生产商还是糖果生产商，优化价值链的数字化制造执行有几个显著的好处。这包括提高制造业的灵活性和弹性;按时、足额交货;提高生产力和绩效;提高质量;透明度和可追溯性;和减少不服从。
尽管在加工和配料方面技术进步，但大多数工厂仍在手动收集和分类数据。将这一过程数字化有助于优化业绩，同时支持收入增长和可持续性。通过这种方法，制造商可以标准化工厂的系统，以利用全供应链的改进。
在过去的一年中，我们目睹了可能需要几十年才能实现的发展被压缩到几个月的时间里。这些事件促使世界经济论坛(World Economic Forum)将制造业称为“大重置”(Great Reset)。在可预见的未来，不确定的商业前景可能会持续，先进的技术解决方案可以帮助制造商保持弹性和响应。现在是按下“重置”键的时候了。
