如果你从事食品生产，你可能会花很多时间思考生产瓶颈问题。也许，如果您的业务是目前正在努力跟上不断增长的需求的众多业务之一，那么这个问题已经成为您要解决的首要任务。
毫无疑问，生产瓶颈代价高昂。它们限制了吞吐量，并为批处理操作增加了不必要的步骤和劳动力。它们是不分青红皂白的，影响着各种类型和规模的制造商的业绩。
根据供应链管理软件公司Throughput, Inc.的说法，加工厂生产瓶颈的根本原因“通常存在于设备容量和性能上”。
常见生产瓶颈
从我们在食品、化妆品和个人护理、化工和制药行业的工艺操作工作中，我们发现了几个常见的生产瓶颈，并通过调整设备容量和工作流程找到了创造性的方法来解决它们:
瓶颈#1:对于共用一个容器的两种不同产品，批次之间存在工艺差异或清洗需求。
这些因素会扰乱连续生产，增加生产时间。通常，将生产转移到另一艘船将提高整体生产效率。
瓶颈2:对一种产品有持续的需求，但对另一种产品的需求较低。
增加另一种配料容器，通常是较小的配料容器，使处理器能够在主容器上连续生产销售较好的产品，并利用较小的容器生产销售较慢的次要产品。
瓶颈# 3:使用同一容器的两种或两种以上产品可能有不相容的成分。
当配料问题需要大量清洗单一容器时(例如，肉类vs.素食产品，或致敏坚果成分)，为每种产品添加单独的容器可以减少清洗时间，提高生产效率。
瓶颈# 4:当主容器在批次之间清洗时，灌装过程暂停。
而不是直接从配料容器排放到填料-在那里，产品流动可能会中断，因为主容器被清洗和重新装载每一个新批次-增加一个储存容器作为缓冲，并将产品排放到这个储存容器，使更有效的生产工作流程通过连续的产品流到灌装设备。
瓶颈# 5:由于填料或包装系统暂时处于满负荷状态，加工过的产品处于“暂停”状态。
交错的容器设置通常可以提供一个可管理的，但持续的产品流。例如，两艘500加仑的船可以交错运行，而不是一艘1000加仑的船。
瓶颈通常可以在不需要大规模工厂扩建成本的情况下得到解决
通过认识到这样的生产瓶颈，工艺制造商可以采取必要的措施，在当前的足迹范围内扩大生产。优化的容器配置不仅可以提供更低成本的解决方案，而且如果设施扩建真的有必要，它将继续获得回报，因为它将为扩大生产提供更有效的基础。
为了了解更多，下载在不扩大工厂的情况下扩大生产:如何识别和解决运营中的主要工艺瓶颈．或联系李氏工业应用工程师。我们很乐意帮忙。
